ABS料注塑时炮通温度多少合适？
2024-09-20来自：本站整理
ABS料是一种常用的注塑材料，其炮筒温度会影响注塑成型的质量和效率。一般来说，ABS料注塑时炮筒温度的合适范围取决于具体的ABS料型号、注塑机型号、模具结构和成型要求等因素。通常可以按照以下步骤进行温度调试：
1. 根据ABS料的材料说明书或技术要求，确定炮筒温度的初值范围。
2. 在注塑机上设置初值温度，启动注塑机并让其预热至设定温度。
3. 将模具装入注塑机中，进行试模调试。观察注塑件的表面质量、尺寸精度和强度等指标，并进行必要的调整和优化。
4. 逐步调整炮筒温度，观察注塑件的表面质量、尺寸精度和强度等指标的变化情况。在保证注塑件质量的前提下，尽可能提高注塑机的生产效率。
根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。
ABS注塑时的炮筒温度需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来确定，通常在230℃到280℃之间。一般来说，炮筒温度越高，塑料的熔化和流动性能就越好，但过高的温度会导致塑料分解和气泡等缺陷的产生。因此，需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来调整炮筒温度。在实际操作中，可以进行试验，逐步调整炮筒温度，以找到最佳的注塑工艺参数。另外，还需要注意炮筒温度的均匀性，避免温度过高或过低的局部区域对注塑成型产生影响。
[饶帜闸18633434274] - ABS料注塑时炮通温度多少合适?
宰震信：：根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。
[饶帜闸18633434274] - ABS料注塑时炮通温度多少合适
宰震信：：这个要根据你生产产品的大小和薄厚，以及生产速度。一般情况下温度在200度左右，薄壁的温度要高一点，生产周期长的产品温度低一点。
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宰震信：：3、ABS熔融温度较低（可以简单理解为注塑温度），在220-240度。而普通聚苯乙烯（GPPS）在240-280度，当我们完成用ABS注塑后，炮筒内会残留少量ABS，那么在未清洗干净炮筒时，因为ABS料在炮筒内停留时间过长且温度相对较高，会发生较多分解，那么注塑出来就能明显看出有白雾(特别是白色ABS）。直接先使用GP...
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宰震信：：你问的是注塑成型吧！ABS料烘烤温度60-80度，2-4小时；成型温度220-240度 水纹的出现主要是因为没有烘烤好原料，水分过多产生。解决办法：在60-80度下，烘烤2-4小时；适当提高炮筒温度也有利于解决此问题 需要注意的是水纹与冲花得区别 水纹为不规则出现，冲花为规则出现，一般多出现在进胶口附近...
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宰震信：：ABS由A-丙烯晴、B-丁二烯、S-苯乙烯三元共聚，而GPPS为聚苯乙烯，洗机时会与ABS部分结合，产生白色雾状。。。可用PMMA过机或螺杆清洗剂
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宰震信：：后模)略高5℃左右为宜；ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.看了你的产品发黄，个人建议调低温控箱温度，计算一下产品重量和热流道内的产品重量，通常3个周期需要打完热流道的塑胶，产品太小另外考虑；另外检查热流道的感温位置是否理想，发热圈加热是否均匀！
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宰震信：：改性abs十pc原料炮筒温度多少度 需要根据你PC+ABS的比例进行调节,PC比例高,温度可以高到290’C, PC 比例低,可能只有230‘C。此外还有看你使用的PC+ABS是否是阻燃级别的,温度要稍低一些。
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宰震信：：1，如果说是材料的关系，具体到拜耳的2607熔融温度是290摄氏度，普通ABS大概也就220度，可能是料筒实际温度没上去；2，螺杆跟料筒有摩擦，或者螺杆里面有金属异物；3，背压大小设置不合理；专业工程塑料顾问，有关材料的各种问题，可以私信给我！谢谢！
1. 根据ABS料的材料说明书或技术要求，确定炮筒温度的初值范围。
2. 在注塑机上设置初值温度，启动注塑机并让其预热至设定温度。
3. 将模具装入注塑机中，进行试模调试。观察注塑件的表面质量、尺寸精度和强度等指标，并进行必要的调整和优化。
4. 逐步调整炮筒温度，观察注塑件的表面质量、尺寸精度和强度等指标的变化情况。在保证注塑件质量的前提下，尽可能提高注塑机的生产效率。
根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。
ABS注塑时的炮筒温度需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来确定，通常在230℃到280℃之间。一般来说，炮筒温度越高，塑料的熔化和流动性能就越好，但过高的温度会导致塑料分解和气泡等缺陷的产生。因此，需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来调整炮筒温度。在实际操作中，可以进行试验，逐步调整炮筒温度，以找到最佳的注塑工艺参数。另外，还需要注意炮筒温度的均匀性，避免温度过高或过低的局部区域对注塑成型产生影响。
宰震信：：根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。
宰震信：：这个要根据你生产产品的大小和薄厚，以及生产速度。一般情况下温度在200度左右，薄壁的温度要高一点，生产周期长的产品温度低一点。
宰震信：：3、ABS熔融温度较低（可以简单理解为注塑温度），在220-240度。而普通聚苯乙烯（GPPS）在240-280度，当我们完成用ABS注塑后，炮筒内会残留少量ABS，那么在未清洗干净炮筒时，因为ABS料在炮筒内停留时间过长且温度相对较高，会发生较多分解，那么注塑出来就能明显看出有白雾(特别是白色ABS）。直接先使用GP...
宰震信：：你问的是注塑成型吧！ABS料烘烤温度60-80度，2-4小时；成型温度220-240度 水纹的出现主要是因为没有烘烤好原料，水分过多产生。解决办法：在60-80度下，烘烤2-4小时；适当提高炮筒温度也有利于解决此问题 需要注意的是水纹与冲花得区别 水纹为不规则出现，冲花为规则出现，一般多出现在进胶口附近...
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宰震信：：几个原因，第一是否新料（有的再生ABS有人用5000.6000的他只适合刚抽粒好马上用得，但是如果隔几天，他怎么烘都没用），第二炮筒，嘴温多少（新料210-220就差不多了具体看第一条），第三困气也有这样的料花（具体看料花位置是不是每次都一样）料斗只要80就好了。再生就90度到95。过100就要...
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宰震信：：后模)略高5℃左右为宜；ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.看了你的产品发黄，个人建议调低温控箱温度，计算一下产品重量和热流道内的产品重量，通常3个周期需要打完热流道的塑胶，产品太小另外考虑；另外检查热流道的感温位置是否理想，发热圈加热是否均匀！
宰震信：：改性abs十pc原料炮筒温度多少度 需要根据你PC+ABS的比例进行调节,PC比例高,温度可以高到290’C, PC 比例低,可能只有230‘C。此外还有看你使用的PC+ABS是否是阻燃级别的,温度要稍低一些。
宰震信：：1，如果说是材料的关系，具体到拜耳的2607熔融温度是290摄氏度，普通ABS大概也就220度，可能是料筒实际温度没上去；2，螺杆跟料筒有摩擦，或者螺杆里面有金属异物；3，背压大小设置不合理；专业工程塑料顾问，有关材料的各种问题，可以私信给我！谢谢！