ABS料注塑时炮通温度多少合适

ABS塑胶注塑成型，炮筒温度、模温、压力设置多少合适，与什么因素关系最大，

ABS韧性好一些pcABS要好些,不过ABS不耐高温,不防火.ABS塑料传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。原料温度100左右成型温度230-250左右

需要根据你PC＋ABS的比例进行调节，PC比例高，温度可以高到290’C, PC 比例低，可能只有230‘C。此外还有看你使用的PC+ABS是否是阻燃级别的，温度要稍低一些。

这个要根据你生产产品的大小和薄厚，以及生产速度。一般情况下温度在200度左右，薄壁的温度要高一点，生产周期长的产品温度低一点。

[咎彼畏17589545791] - ABS料注塑时炮通温度多少合适?
慎月受：：根据经验，一般ABS料注塑时炮筒温度的合适范围为220℃~260℃左右。具体温度需要根据实际情况进行调试，以保证注塑成型的质量和效率。

[咎彼畏17589545791] - ABS料注塑时炮通温度多少合适
慎月受：：这个要根据你生产产品的大小和薄厚，以及生产速度。一般情况下温度在200度左右，薄壁的温度要高一点，生产周期长的产品温度低一点。

[咎彼畏17589545791] - 聚苯乙烯颗粒子发雾的原因
慎月受：：3、ABS熔融温度较低（可以简单理解为注塑温度），在220-240度。而普通聚苯乙烯（GPPS）在240-280度，当我们完成用ABS注塑后，炮筒内会残留少量ABS，那么在未清洗干净炮筒时，因为ABS料在炮筒内停留时间过长且温度相对较高，会发生较多分解，那么注塑出来就能明显看出有白雾(特别是白色ABS）。直接先使用GP...

[咎彼畏17589545791] - 挤出ABS产品冷却水温在多少度合适?
慎月受：：你问的是注塑成型吧！ABS料烘烤温度60-80度，2-4小时；成型温度220-240度 水纹的出现主要是因为没有烘烤好原料，水分过多产生。解决办法：在60-80度下，烘烤2-4小时；适当提高炮筒温度也有利于解决此问题 需要注意的是水纹与冲花得区别 水纹为不规则出现，冲花为规则出现，一般多出现在进胶口附近...

[咎彼畏17589545791] - abs胶料温度适合多少?成型后成品有水纹
慎月受：：你问的是注塑成型吧！ABS料烘烤温度60-80度，2-4小时；成型温度220-240度 水纹的出现主要是因为没有烘烤好原料，水分过多产生。解决办法：在60-80度下，烘烤2-4小时；适当提高炮筒温度也有利于解决此问题 需要注意的是水纹与冲花得区别 水纹为不规则出现，冲花为规则出现，一般多出现在进胶口附近...

[咎彼畏17589545791] - 注塑Abs产品时,总是有料花出现,什么原因?怎么解决?(料已烤干,温度在18...
慎月受：：几个原因，第一是否新料（有的再生ABS有人用5000.6000的他只适合刚抽粒好马上用得，但是如果隔几天，他怎么烘都没用），第二炮筒，嘴温多少（新料210-220就差不多了具体看第一条），第三困气也有这样的料花（具体看料花位置是不是每次都一样）料斗只要80就好了。再生就90度到95。过100就要...

[咎彼畏17589545791] - 在注塑机ABS材料要换gpps透明材料会产生白色雾状怎么回事?要用什么料洗...
慎月受：：ABS由A-丙烯晴、B-丁二烯、S-苯乙烯三元共聚，而GPPS为聚苯乙烯，洗机时会与ABS部分结合，产生白色雾状。。。可用PMMA过机或螺杆清洗剂

[咎彼畏17589545791] - abs成型温度是多少?热流道发热圈用多大功率
慎月受：：后模)略高5℃左右为宜；ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.看了你的产品发黄，个人建议调低温控箱温度，计算一下产品重量和热流道内的产品重量，通常3个周期需要打完热流道的塑胶，产品太小另外考虑；另外检查热流道的感温位置是否理想，发热圈加热是否均匀！

[咎彼畏17589545791] - 改性abs+pc(vo)炮筒温度打多少
慎月受：：改性abs十pc原料炮筒温度多少度 需要根据你PC+ABS的比例进行调节,PC比例高,温度可以高到290’C, PC 比例低,可能只有230‘C。此外还有看你使用的PC+ABS是否是阻燃级别的,温度要稍低一些。

[咎彼畏17589545791] - 炮筒溶胶时刺耳的尖叫是什么回事,上午做ABS还好好的,刚刚上个模具做PC2...
慎月受：：1，如果说是材料的关系，具体到拜耳的2607熔融温度是290摄氏度，普通ABS大概也就220度，可能是料筒实际温度没上去；2，螺杆跟料筒有摩擦，或者螺杆里面有金属异物；3，背压大小设置不合理；专业工程塑料顾问，有关材料的各种问题，可以私信给我！谢谢！