注塑机产品烧焦原因
注塑机打的产品烧焦是什么问题
塑料之所以产生烧焦,一是由于流向的结合线不在结合面,模腔内产生高压气体,同时注射速度又过快,或是产品的柱位、槽位于充填时气体不能排出。解决方法是工艺上尽可能使塑胶流在结合面结合,气体从结合面的排气线排出。二是温度过高，超过塑料的热分解温度。
注塑时产品烧焦是什么原因,怎样改善?
1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方...
注塑机在生产过程中如发现零件烧焦怎样处理解决?
注塑成型工艺中, 烧焦是因为排气不良所致。气体排不出去在塑料熔体的高压下形成高压气体，高压气体温度很高，所以会烧焦。因此解决的办法是改善模具的排气。
注塑机产品烧焦怎么调
原因是塑料或添加的阻燃剂、紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随熔料注入型腔形成。还有相当一部分焦化是在注塑充模时产生的局部高温而形成。（1）由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致系统失灵或损坏，使料筒局部过热，...
注塑机烧胶怎么调
烧焦，就是排气不良，高速射胶时模内空气排不出去，空气通过高温挤压，形成夹线、烧白、烧黑。也要看是哪个位置，是产品边缘还有中间，如果是边缘要看看烧胶处模具上有没有磨排气，适当的降低模温及料温，用推窍法找到产品相应的走胶位置，就可以处理了。是中间结合线位置烧焦，就要改变它的结合位置，...
那个注塑机,那个塑料烧焦了的烟味,我闻到了会不会对身体有害?_百度知 ...
1. 注塑机在生产过程中可能会产生塑料烧焦的味道。2. 这种烟味通常是由于塑料在高温下加工时发生不完全燃烧所引起的。3. 塑料不完全燃烧时可能会释放出一些有害物质，如苯等。4. 长期接触这些有害物质可能会对身体健康产生不利影响。5. 为了减少吸入这些有害气体的风险，建议在有烟味的地方佩戴口罩...
我几天遇到有一台注塑机生产出来的产品烧料很厉害。不知道是什么原因...
首先呢 最大可能是温度过高 可以设当调低炮筒温度 第二排气的问题了啊 但是既然是刚刚发生的说明以前没事 不过要是有问题 可能是磨具设计不是特别合理 增加点排气的 如果是盆装的 只能是这样 第三 注射速度过快 是注射速度 不是其他的速度的 降低速度 第四 我一般出现这个情况 冷却时间一般加2...
注塑机打出来件烧焦怎么办
适当的放慢点射胶速度，不行就把模具分型面擦干净一点。烧焦是因为排气不良引起的。不行就休一下模具
注塑机料管升温高烧焦是怎么回事
特别在倒换分接接开关或变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是有接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。 (3)绕组匝间短路 注塑机料筒绕组相邻的几匝因绝缘损坏或老化,将会出现一个闭合的短路环流,使绕组...
注塑机pp料产品烧黑怎么解决办法
要看在那个位置，一般是排气的问题，降低速度，模具加开排气。
@单会鱼:::: 烧焦纹是改性塑料注塑成型常见的缺陷之一,它的表观表现为制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹. 改性塑料制品出现烧焦纹物理原因:烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的.淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解.银纹的造成...
赫娜亨19413827004:: 注塑机做出来的胶堵老是糊是怎么回事 -
@单会鱼:::: 几个原因,材料有么有问题,是不是有杂料混进去了,熔融的温度不一样产生的分解,去除材料问题,可能是由于你的压力速度过大,产生的高压导致塑胶烧焦,还有可能是你的螺杆炮筒内有损伤,材料在内部产生的烧焦分解,还有就是你的工艺设定有问题,温度没有控制好,最后可能你的模具排气不畅也会产生类似问题.
赫娜亨19413827004:: PVC注塑原料烧焦 -
@单会鱼:::: 1.烧焦一般是因为排气不够造成的.建议先在烧焦的地方开排气. 2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢.然后保压延时0.5秒左右跟上.可以很好地解决烧焦. 3.即采用慢---快----慢.也可采用快---慢.反正在快到烧焦的地方慢下来就行了.
赫娜亨19413827004:: 我几天遇到有一台注塑机生产出来的产品烧料很厉害.不知道是什么原因.前几次吧头裁掉搞干净就可以了 -
@单会鱼:::: 喷嘴平面拆下看是否有烧黑分解的塑料,有就是喷嘴,清理后装紧.料筒前体位置拆下看是否有烧黑,最后才考虑是不是螺杆头位置,止退环破,螺杆头平面有间隙,都会烧料.另外塑料不耐高温,产生分解也会烧黄(黑),还有就是看温度有没有明显的升高,有就是螺杆与料筒内部有磨擦,就要减小熔胶压力,和速度.
赫娜亨19413827004:: 塑胶注塑成型:怎么控制成品烧焦. -
@单会鱼:::: 成品烧焦原因:注射速度过快 模具困气. 模具开排气槽,速度减慢.
赫娜亨19413827004:: PVC注塑如何防止烧焦 -
@单会鱼:::: PVC的注塑温度在150-170度左右,烧焦的原因1.温度设置过高,2.检查温控器,感温线,交流接触器是否损坏并予以更换,3.清理料嘴和螺杆,尽量在停机前将料筒里料注塑完.
赫娜亨19413827004:: 注塑成型关于塑胶透明部品出现黑色烧焦怎样处理 -
@单会鱼:::: 一般有以下几种情况会造成你所说的现象: 1 成型温度设定过高造成塑料分解变黑 2 模具无排气孔,或排气位置不当 3 射胶速度过快 4 颗粒料里有杂质
赫娜亨19413827004:: 注塑机停机后有黑点,是什么问题 -
@单会鱼:::: 产品出现黑点的可能原因 1、螺杆表面有焦物 2、料筒及辅机(吸料机)不干净 3、温度过高,熔胶背压过大,塑料过热部份附着熔胶筒内壁 4、原材料不干净,有一些杂质在里面,塑料混有杂物,纸屑等 5、止逆环、推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀 6、法兰、喷嘴有烧焦物质,没有进行及时的清理 相应的对照处理办法: 1、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅机 2、检查是否不洁或被腐蚀;清理抛光或更换 3、检查原材料是否有杂质;更换原材料 4、检查螺杆:清理并抛光螺杆 5、检查法兰、喷嘴;清理抛光或更换 6、检查各段温度设置;降温,减少背压 7.彻底空射,拆除熔胶筒清理,降低塑料温度,减短加热时间,加强塑料干燥处理
赫娜亨19413827004:: 注塑产品烧焦怎么调? -
@单会鱼:::: 注塑机设定的温度参数必须在一定范围内上网查查就有每种材料的范围太高的话会使材料烧焦,分解太低的话无法塑化如果所用的材料融化温度和分解温度离的太近,就要加热稳定剂
赫娜亨19413827004:: 注塑机 打出的产品有黑点 是怎么回事 怎么解决 -
@单会鱼:::: 1、首先要确认是产品黑点,还是材料分解出来后的黑点.原因有两种,先要区分是材料问题,机器螺杆和干燥时污染的问题,还是周边的环境问题.确认方法是需要经验来订的.如果无法判定就用排除法,更换全新的原材料试机,将本机材料...