注塑机螺杆的如何防止打滑
螺杆打滑原因很多，塑胶材料、料温（干燥机和螺筒温度）、螺杆转速有很大关系。例如如果用PA6改性料，如果事先不用干燥机进行烘干，预塑时螺杆很容易打滑，塑胶极易造成在螺筒里分解，造成下料口结块现象。这些现象都是我厂经常经历的，提供经验仅供参考。
注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。因此，华鸿螺杆技术人员总结出螺杆出现打滑的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。一、工艺参数的影响机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。华鸿螺杆技术人员针对该问题提出两个简单处理方法：第一，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。并且，我公司根据客户使用情况，分析出螺杆打滑另外的解决方法，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。二、设备的影响如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。华鸿螺杆技术人员发现，螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。注：因为各塑胶原料的不同，导致压缩比不同。详细信息见下文附表。树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。三、材料均匀性正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?下面为您讲解。
当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。
车熊钧：：但在螺杆和料筒磨损的情况下，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。判定螺杆和料筒是否磨损，可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度，对不符合规定公差的螺杆和料筒要进行替换或修理。注塑机螺杆的压缩比设计，在塑化中有着极其重要的角色。若加料段太短，即压缩比太小，将会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(...
车熊钧：：朋友，你好。以FANUC注塑机为例：从右数第一段为落料口温度，主要是防止落料口处的温度不会上升太高而造螺杆打滑。从右数第二段到第四段分别为进料段、压缩段、计量段。进料段（加料段）的作用是将塑胶颗粒挤压成固体床（solid bed)，并以塞状向前移动。压缩段（融化段）的作用是靠着螺杆对原料...
车熊钧：：4-6克。1、加了扩散油色粉在配料机转动时色粉会很标准的粘贴在原料上面不会飞掉。不加扩散油色粉随着配料机转动会飞走影响颜色。2、随便乱加会导致注塑机螺杆打滑，产品发黑，料花等等，一般一包料有25公斤，只需要加4-6克扩散油即可。
车熊钧：：5、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。6、塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。7、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。8、新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前...
车熊钧：：小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。 4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆...
车熊钧：：2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。
车熊钧：：3、通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。二、注塑机螺杆的使用方法1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒...
车熊钧：：背压在这里我可以用一种通俗的说法给你解释一下：注塑机一般都有螺杆，螺杆的作用是往前输料，塑化PET粒子（将固态变为液态，当然这过程中要靠机器加热来保温），当螺杆在料筒里做活塞运动时再后退的过程中液压油缸给他一个向前的力，有以下几方面： 1、背压过高剪切热越大，太大会导致料太稀螺杆...
车熊钧：：储料位置越大，储料越多，储料位置是根据产品来定，一般比产品所用料多出5-10的位置就可以了。还有就是在理论上你师傅的这种方法是错误的，储料1一般位置是比产品所用料多10的位置，比如产品保压后位置在10的位置，那储料1位置设为20压力和速度尽量小点，螺杆能转动就行，储料2的位置和压力、速度...
车熊钧：：② 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。1、螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。2、温控不准确，料筒的后端温度太高。3、杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。③ 如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话...