请教一下五金冲压件的优点是什么？
在日常生活中我们所见的产品很多都是五金冲压件，大到飞机汽车，小到别针都是五金冲压件，五金冲压件有哪些特点及有哪些常见的问题呢？深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，带你一起来看看！
五金冲压件的优质如下：
1.五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
2.五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比最小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
五金冲压件
五金冲压件
加工的优点：
五金冲压件是由五金
冲压工艺
与模具、
冲压设备
和冲压材料构成
冲压加工
形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，
级进模
可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、
尺寸公差
、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的
连续模
和
复合模
。
制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、
工艺特点
等，对于通常是
大批量生产
的
汽车冲压件
，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
封洋强：：五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
封洋强：：首先，我非常佩服你的勇气！我也是3年前和你一样起家的，也是冲压厂 先回答1。。五金冲压厂的基本配置：冲床，剪板机，模具车间(铣床，磨床，钻床，线切割，电脑。工作台）。当然这里很多设备基本上一直要用到的，所以我建议买二手几台，这样的话可以开工了。8万的话买2手的话、：铣床，磨床，钻床。
封洋强：：首先要先学会排样，取搭边值，确定步距，考虑相邻工序（工艺）之间是否互相影响，对有公差要求的是否同步成形等等。总之，模具要求循序渐进的，不能求之过急，开始学模具一年以上在设计连续模可能会得心应手的多
封洋强：：电阻焊包括：点焊 对焊 缝焊 排焊 但是以上说的四种电阻焊通俗叫法叫碰焊。希望能帮到你。
封洋强：：紧固件和标准件、冲压件和挤压件、塑料件、连接管、轴承、橡胶五金件、密封件、液压件、修理包、皮带、其他、工艺横向件 铸造件、锻造件、塑料件、冲压件、橡胶件、机加工件、其他、维修保养工具设备 扳手、举升机、扒胎机、烤漆房、平衡机、校正仪、起子、空压机、清洗机、千斤顶、其他、原材料 皮革...