铸铝合金零件，加工后表面就出现这样的白斑，似乎也清洗不掉，有高手知道是什么吗？
铝合金阳极氧化故障的分析及预防
1. 常见故障及分析
(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
(2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不利。
(4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝合金阳极氧化过程中，中途断电又重新给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。
2. 预防故障的措施
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制，最佳温度范围是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在硫酸电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。
(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。
硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。
铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。
铝合金锭表面出现白斑怎么回事？放置在半封闭仓库中，过一个星期铝锭表面就会产生白斑（特别是冬季），请问是怎么回事？如何预防？1.这是铝合金霉变问题，在堆放处可放置生石灰。是由于仓库空气潮湿的原因，引起的氧化现象，避免只能让仓库环境干燥，通风。其实在铝板生产企业中也经常出现这种现象铝合金在敞开或半封闭是很容易氧化、霉变的，所以必须做防护处理。4 D& _5 ~( B’ B; `( [针对已经氧化的产品，可以进行去氧化清洗，并做防护处理。2.专家经过试验分析，发现铝合金的材质存在缺陷是主要原因，同时挤压—热处理工艺不合理。如果想从根本上解决问题，需要对铝合金的化学成分严格控制，Si的过剩量不大于0.20 % ,且含Zn量不大于0.05 % ；同时,尽量对铸锭进行均匀化退火处理,处理后采用快速冷却方式对铸锭进行冷却。本文链接自：
有二种原因，是生产中污渍残留和水渍印，你试试中性除油清洗乳化剂和水渍清洗洗剂母料铝在空气中氧化了.产生腐蚀点
尚杭服：：有二种原因，是生产中污渍残留和水渍印，你试试中性除油清洗乳化剂和水渍清洗洗剂母料
尚杭服：：不亮这个也是正常现象，因为加工后的表面跟空气接触后氧化了，所以就会发暗，这个没有关系的。
尚杭服：：铝合金铸造件，表面经过机械精整比如喷砂等，过一段时间后表面也不会长铝锈的。只不过，经过机加工后，有些铝件经切削液后会变色。单位里就有铝合金压铸件，也喷砂（2种壳体），作为样品（展品）很长时间了，光亮如新。“铸造出来只进行喷砂就可以使用了吗？” 什么铸件？直接使用铸件？还是直接就可以...
尚杭服：：在压铸过程中应重新调整工艺，包括，模温，铝温，压射位置，喷涂等。在后续过程中应对其表面做抛光处理,这是我在国际铸业网论坛中看到的。那是由于清洗后没有防锈，出现斑点。金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多。解决办法就是：清洗后立即防锈。
尚杭服：：1、观察零件表面：机加后的零件表面会比较光滑，没有明显的毛刺和凸起，而未机加的零件表面则会比较粗糙，有明显的毛刺和凸起。2、检查孔位和螺纹：机加后的零件孔位和螺纹会比较精确，符合设计要求，而未机加的零件孔位和螺纹会有偏差，不符合设计要求。3、检查零件功能：机加后的零件能够正常使用，...
尚杭服：：可能是材料成分偏析所致，你最好做个金相检测，还有一种可能是热处理时有气泡附着在铝合金表面，导致冷速过低，形成软点。
尚杭服：：小黑点是针孔，俗称蚊子脚。
尚杭服：：回答：你所看到的“霉”,是铝合金成分的氧化物。压铸铝合金成形时并非采用熔融方式,晶粒间有微小空隙,腐蚀性气体(包括含有二氧化碳的潮气)极易沿此空隙侵袭,造成腐蚀。受腐蚀后,铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现,加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽,看起来就像发霉了一样。不信可以将“霉菌”...
尚杭服：：有两种方法可以解决这个问题：1、在切削液中添加铝合金缓蚀剂，可以减少切削液对铝合金腐蚀；2、将加工后的工件使用铝合金防腐液进行浸泡，确保工序间的防腐蚀。
尚杭服：：那是由于清洗后没有防锈，铝氧化出现斑点。金属在湿润状态下生锈比在空气中快很多。解决办法就是：清洗后立即防锈。用全水性铝及铝合金抗氧化产品就可以解决你的问题。