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【解密隐秘的家具工厂】揭幕原木定制家具的详细过程!干货爆棚!

2024-09-19来自:本站整理
原木定制家具的制作过程,从备料到包装,每一个环节都充满细节。从楼主的探访中,我们了解到,原木家具的制作不仅仅是木材的拼接,更是对工艺的精细追求。在探访的工厂中,我们看到了原木家具制作的完整流程,从备料准备、断料、开榫、组框、精裁到定厚砂光、人工打磨、底漆、面漆,每一个步骤都充满匠人的智慧和汗水。下面,让我们一起来探索这些步骤的细节。

备料准备阶段,提前准备好的备料让工期得以缩短。木工的工期通常在20-30天左右,大工厂通过备料环节有效节省了时间。备料线条一般在2.7米-3米,柜门在2.2米,低一点的在50-60cm左右,这样的备料可以简化后续的裁切工作。

开榫工艺是原木家具制作中至关重要的环节。传统的原木定制采用进槽榫,即单一的榫槽工艺,但探访的工厂采用的公母榫结构,使得木材之间的色差减小,稳定性与牢固性得到显著提高。这种结构在后期使用中能给家具提供更多伸缩空间,降低变形的风险。

组框环节,木料组装成型后用专业金属夹子固定,定型需要6-12个小时。不同的木料固定时间也有所不同,如樱桃木大约需要4-5小时。精裁步骤则是根据顾客需求进行尺寸裁切,有专门的师傅负责,尺寸测量非常细致。

定厚砂光工序对木料门板的平整度至关重要。机器定厚砂光确保门板厚度一致,家具平整度高。砂光则去除木料边角的毛糙感,使用异形砂光机是武汉独一家的设备,能处理具有形状弧度的木料,提高打磨的精细度与效率。

人工打磨是机器处理后的一道补充工艺,对门板底面等机器无法触及的部位进行精细打磨,确保整个木作工序达到完美状态。

油漆工艺复杂,包括底漆、人工打磨、底漆、人工打磨、修色、人工打磨、面漆等多道工序。底漆上色后进行油磨,展现木材纹路,保障门板平滑。底漆、修色、人工打磨、面漆后晾干,整个过程对细节处理要求极高。

以上便是原木定制家具制作过程的全貌,从备料到包装,每一步都体现出对品质的追求。原木定制家具的价格相对较高,但其品质与价值无疑是值得的。探访的工厂展现了规模与工艺的完美结合,提供高性价比的原木家具,对于追求环保健康与品质生活的消费者来说,是不可多得的选择。关注公众号,了解更多详情与干货,一起探索更多原木家具的制作奥秘。

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