LED散热器 铝冷锻和铝型材哪个散热好
2024-09-20来自：本站整理
LED射灯的散热器，铝合金型材和压铸铝散热哪个更好？并请说明原因，越详细越好。
用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。
优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。
缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。
而铝型材加工（车铝）做出的LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。
优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。
缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。
如东莞智高散热器，从原材料到表面处理全套工艺，从铝型材加工出功放散热器、电子散热器、铝型材散热器等等。希望能采纳我~(*^▽^*)
根据散热效果来说跟空气接触面积越大散热效果越好，光从效果来说冷锻效果更好
[韦永翔15857151357] - LED散热器 铝冷锻和铝型材哪个散热好
夏毅季：：我觉得铝型材加工led散热器散热的比较好，而且也价格便宜 用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。而铝型材加工（车铝）做出的LED散热器（通常为太阳花形状居多...
[韦永翔15857151357] - led车铝压铸冷锻散热器各自优势
夏毅季：：材料费，压铸为ADC12价格相对便宜，机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。缺点是：后期机加...
[韦永翔15857151357] - LED灯的散热器是哪种铝做的,锻造和压铸各用哪种铝合金,是6063的吗
夏毅季：：如果6063是挤压后再车过的，压铸的材料大部分是用ADC12、7#、LY102这些，有些压铸厂可以做6063压铸，但是对产品的结构有限制。。。
[韦永翔15857151357] - 冷锻散热器、车铝散热器与压铸散热器哪个模具价格低些?后期加工成本呢...
夏毅季：：三者中车铝散热器的模具价.格.最.低，其次是冷锻散热器适中，压铸散热器则较高，后期加工成本的话，车铝最高，压铸适中，冷锻则低。文轩热能采用冷锻工艺制造led灯散热器较多。
[韦永翔15857151357] - LED灯散热器是怎样切割的,用的是什么样的机器
夏毅季：：散热器分好几种：车铝 压铸 冷锻 车铝件最早是不同形状的铝板，然后横向用切割机切割，再由数控改造一下样子。压铸件就是压铸出来的毛胚，然后抛光打孔 冷锻类似压铸，工艺不同，也是毛胚出来后抛光打孔
[韦永翔15857151357] - 车铝散热器、压铸散热器与冷锻散热器分别使用什么材质进行制造的...
夏毅季：：一般来说，压铸散热器使用的材质为ADC12铝合金材料进行压铸成型的，文轩热能使用A6063铝合金材料进行车铝散热器的制造， 冷锻散热器则会使用A6063或1060进行冷锻制造的。
[韦永翔15857151357] - led铝型材散热器冷锻为什么会裂
夏毅季：：各种问题和解决办法，这个要求有些高了。冷锻时发生撕裂现象，一般情况下是材料质地不合适，超过了拉伸的极限。也可能是模具的问题。材质问题是最主要的。解决问题要看发生问题的原因了。材质不符合的，只能换材料。模具问题的，可以将卡口改变设计。或者是工艺上将一次成型改变为多次。一家之言。
[韦永翔15857151357] - LED射灯的散热器,铝合金型材和压铸铝散热哪个更好?并请说明原因,越详细...
夏毅季：：铝合金型材较好，材质比较均匀，壁厚可以更薄，散热性能更好。。
[韦永翔15857151357] - 灯具的散热性能是不是很关键呢?
夏毅季：：散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板，更造成LED光源早衰的缘由。因此，只有尽快导出热量，有效降低LED灯具内的腔体温度，才能保护电源、避免LED光源因长期高温工作而发生早衰。目前，主要的几类LED灯具散热器有压铸铝散热器、车铝散热器、冷锻铝散热器。
[韦永翔15857151357] - 散热器的加工成型相关技术问题,能否指点一下?
夏毅季：：一、铝挤型散热片铝挤压(Extruded)技术:铝,作为地壳中含有量最高的金属,成本低是其主要特点,并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低,所以铝材质很早就应用在散热器市场。铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪...
铝合金型材较好，材质比较均匀，壁厚可以更薄，散热性能更好。。
各种问题和解决办法，这个要求有些高了。
冷锻时发生撕裂现象，一般情况下是材料质地不合适，超过了拉伸的极限。也可能是模具的问题。材质问题是最主要的。
解决问题要看发生问题的原因了。材质不符合的，只能换材料。模具问题的，可以将卡口改变设计。或者是工艺上将一次成型改变为多次。
一家之言。
用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。
优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。
缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。
而铝型材加工（车铝）做出的LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。
优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。
缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。
如东莞智高散热器，从原材料到表面处理全套工艺，从铝型材加工出功放散热器、电子散热器、铝型材散热器等等。希望能采纳我~(*^▽^*)
根据散热效果来说跟空气接触面积越大散热效果越好，光从效果来说冷锻效果更好
夏毅季：：我觉得铝型材加工led散热器散热的比较好，而且也价格便宜 用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。而铝型材加工（车铝）做出的LED散热器（通常为太阳花形状居多...
夏毅季：：材料费，压铸为ADC12价格相对便宜，机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。缺点是：后期机加...
夏毅季：：如果6063是挤压后再车过的，压铸的材料大部分是用ADC12、7#、LY102这些，有些压铸厂可以做6063压铸，但是对产品的结构有限制。。。
夏毅季：：三者中车铝散热器的模具价.格.最.低，其次是冷锻散热器适中，压铸散热器则较高，后期加工成本的话，车铝最高，压铸适中，冷锻则低。文轩热能采用冷锻工艺制造led灯散热器较多。
夏毅季：：散热器分好几种：车铝 压铸 冷锻 车铝件最早是不同形状的铝板，然后横向用切割机切割，再由数控改造一下样子。压铸件就是压铸出来的毛胚，然后抛光打孔 冷锻类似压铸，工艺不同，也是毛胚出来后抛光打孔
夏毅季：：一般来说，压铸散热器使用的材质为ADC12铝合金材料进行压铸成型的，文轩热能使用A6063铝合金材料进行车铝散热器的制造， 冷锻散热器则会使用A6063或1060进行冷锻制造的。
夏毅季：：各种问题和解决办法，这个要求有些高了。冷锻时发生撕裂现象，一般情况下是材料质地不合适，超过了拉伸的极限。也可能是模具的问题。材质问题是最主要的。解决问题要看发生问题的原因了。材质不符合的，只能换材料。模具问题的，可以将卡口改变设计。或者是工艺上将一次成型改变为多次。一家之言。
夏毅季：：铝合金型材较好，材质比较均匀，壁厚可以更薄，散热性能更好。。
夏毅季：：散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板，更造成LED光源早衰的缘由。因此，只有尽快导出热量，有效降低LED灯具内的腔体温度，才能保护电源、避免LED光源因长期高温工作而发生早衰。目前，主要的几类LED灯具散热器有压铸铝散热器、车铝散热器、冷锻铝散热器。
夏毅季：：一、铝挤型散热片铝挤压(Extruded)技术:铝,作为地壳中含有量最高的金属,成本低是其主要特点,并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低,所以铝材质很早就应用在散热器市场。铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪...