渗碳时形成大量的残余奥氏体

渗碳之后为什么会有残余奥氏体组织

残余奥氏体是淬火未能转变成马氏体而保留到室温的奥氏体。具体说来从成分上讲，奥氏体与过冷奥氏体含碳量是相同的；不同的是，奥氏体是相对较为稳定的相，而在温度快速降低到一定值时，奥氏体会变得不稳定，那就意味着它需要转化成为其它相，而此时的相即为过冷奥氏体。两者没有本质上的区别。而残余奥氏体是稳定的奥氏体转化后残留下的。因为奥氏体在转化过程中体积要发生变化。结果，基体转化成为马氏体后，残余部分由于空间的限制，导致该部分只能以奥氏体存在，当过冷至零度以下，这部分残余会继续转化成为马氏体。

如果残留奥氏体过多,延长退火或回火保温时间。还要：降低表面碳浓度，降低淬火的温度，改变淬火介质。另外，渗碳淬火即利用渗碳的高温工件直接淬火，利用此工艺与材料和设计要求有关，此工艺的奥氏体残余比“渗碳－冷却－淬火”增多，“渗碳淬火”硬度比“渗碳－冷却－加热淬火”工艺偏低，对使用寿命等有不利影响。但节约能源和时间，降低成本。建议你用“渗碳－冷却－加热淬火”工艺。

没有错误，合情合理。
如果是你说的网状碳化物，硬度就不会低了，会很高。残奥的硬度很低的。17Cr2Ni2Mo属于专门的渗碳用钢，由于合金元素影响，加热渗碳后过冷奥氏体稳定性强，特别是高温渗碳后，如果碳势高，会进一步加强过冷奥氏体稳定性，从未使淬火后组织中残留大量的残奥，因而影响了基体硬度。网状碳化物一般是碳势过高了以后在预冷时析出的，控制碳势就和后续重新淬火能够改善

17CR2NI2MO是属于国标渗碳合金结构钢。

18CrNiMo7-6圆钢

18CrNiMo7-6 (17CrNiMo6)1.6587德国合结钢

材料号：1.6587

牌号：17CrNiMo6

标准：EN10084

●特性及应用：

承受超重载荷传动齿轮、特殊盘形齿轮、小传动齿轮及类似磨损零件；

●化学成分：

碳 C：0.14-0.19

硅 Si：0.15-0.40

锰 Mn：0.40-0.60

磷 P：≤0.035

硫 S：≤0.035

铬 Cr：1.50-1.80

钼 Mo：0.25-0.35

镍 Ni：1.40-1.70

碳钢300度回火残余奥氏体转变成回火马氏体

[敖诞刮15723289193] - 渗碳时形成大量的残余奥氏体
郁杭俭：：没有错误，合情合理。如果是你说的网状碳化物，硬度就不会低了，会很高。残奥的硬度很低的。17Cr2Ni2Mo属于专门的渗碳用钢，由于合金元素影响，加热渗碳后过冷奥氏体稳定性强，特别是高温渗碳后，如果碳势高，会进一步加强过冷奥氏体稳定性，从未使淬火后组织中残留大量的残奥，因而影响了基体硬度。网状...

[敖诞刮15723289193] - 渗碳之后为什么会有残余奥氏体组织
郁杭俭：：渗碳处理，工件表面含碳量高，Ms及Mf（马氏体转变开始和结束温度）低，奥氏体稳定，所以有残余奥氏体。

[敖诞刮15723289193] - 渗碳淬火后,残余奥氏体晶粒度怎么测
郁杭俭：：回答：淬火温度高,马氏体粗。因为加热温度越高,完全转变成奥氏体,这样马氏体易粗大。如淬火温度不足,不能完全奥氏体化,这样淬火组织有可能细或成为屈氏体。所以不同的产品需用不同的淬火温度。T12含碳量很高。属于过共析钢。温度升高,淬后残余奥氏体增多,硬度会下降。原因还得从铁碳平衡图与C曲线...

[敖诞刮15723289193] - 渗碳淬火表面残奥过多有哪些危害。
郁杭俭：：2、原因：渗碳剂浓度太高，使表面含碳量过高。淬火温度过高。3、消除办法：（1）降低表面碳浓度.（2）降低淬火的温度,改变淬火介质.（3）及时回火,低温回火后快冷，使表面残余奥氏体尽可能多的转变成马氏体

[敖诞刮15723289193] - 渗碳淬火件表面残余奥氏体级别偏高怎么调整
郁杭俭：：所以，我个人认为， 1.它的残奥数量多，很大可能是因为工件实际淬火温度高于825°C所致。 2.另外，根据楼主提供的工艺参数看，它的扩散碳势为0.80，而扩散时间又长达200分钟，说明工件表面至一定深度处的碳浓度并不高，实验和理论研究指出，当钢件的含碳量大于0.85％时，淬火后才会有明显的残奥；而...

[敖诞刮15723289193] - 渗碳件的缺陷有哪些 如何防止渗碳缺陷
郁杭俭：：（2）渗碳层中大量残余奥氏体 产生的原因是渗碳剂浓度太高使表面含碳量过高、淬火温度太高。消除的办法是进行高温回火后重新加热淬火+回火或冷处理+回火。预防措施：降低炉内碳势，选择较低的淬火温度。淬火剂温度偏高也是原因之一。淬火剂的温度越低，淬火冷却的终止温度距离马氏体转变终止点Mf也就...

[敖诞刮15723289193] - 何为渗碳?渗碳工艺常见问题及经验总结
郁杭俭：：渗层出现大量残余奥氏体，原因包括稳定化过程和冷却速度。对策涉及控制碳浓度，调整淬火温度和保温时间，以及低温回火。表面脱碳可能由炉气碳势低、冷却过慢等引起。补救方法包括在适宜介质中补渗和淬火后处理。渗碳层出现屈氏体组织，是氧含量过高所致。应控制炉气成分，使用喷丸处理，提高淬火介质冷却能力...

[敖诞刮15723289193] - 渗碳淬火后,残余奥氏体晶粒度怎么测
郁杭俭：：1 这个问题的概念是错误的，渗碳淬火工件表面存在残奥的机理是什么？残奥主要存在初生和次生马氏体针中间，一般呈三角，测残奥的晶粒度有什么意义？2 测渗碳淬火后的晶粒度是有意义的，可以衡量原奥氏体的晶粒大小，评估热处理温度、保温时间、材料等对原奥氏体晶粒长大倾向的影响。不知楼主的问题是否...

[敖诞刮15723289193] - 求20CrMn渗碳淬火后残奥多怎么解决!!!
郁杭俭：：20CrMn渗碳淬火后直接淬火会形成大量的残奥，本人也为此事查阅了很多资料，此材料渗碳后必须缓冷，然后再进行二次加热淬火。如果没有上述条件，扩散时碳势不要超过0.75，淬火温度建议采用820~830，我们的设备是丰东的，只有一个冷却室，淬火油是等温又，采用此工艺直接淬火，表面硬度能达到58以上。如果你们...

[敖诞刮15723289193] - 渗碳后的零件怎样加工?
郁杭俭：：渗碳后的机械加工一般为以下几种。(1)车削和磨削加工 渗碳后零件的表面含碳量高，热处理后表面存在大量的残余奥氏体，在磨削过程中极易形成磨削裂纹，例如烧伤和裂纹，如果存在粗大碳化物、网状碳化物或碳化物膜等也会产生磨削裂纹，因此在机械加工中应结合渗碳零件的技术要求，针对具体的特点等来选择正确的...