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打磨车间通风除尘系统设计

2024-09-20来自:本站整理

在铁件打磨车间,我们面临着高效通风除尘系统的设计挑战。这里有A型与B型两种型号的打磨机,A型8台,尺寸700x600mm,每小时产生8kg的粉尘,而B型8台的产尘量稍高,为10kg/h。首要任务是为这两款打磨机配备合适的集气罩,确保工作台距二楼地面1.2m的高度下,粉尘得到有效收集。


我们选择的控制风速Vx为5.5m/s,这种接受式侧排气罩设计,其特点在于它并非依靠罩子的抽吸,而是直接捕获生产过程中产生的污染气流。设计时,我们遵循一系列原则:



  • 首要目标:减少粉尘排放,保护工人的健康和工作环境,实现工艺和环境的双赢。

  • 位置策略:集气罩需尽可能靠近污染源,形成有效的包围,确保高效收集。

  • 风速控制:既要防止紊流,又要确保控制风速在适宜范围内,本设计选用的接受式侧排气罩正符合这一要求。


输送管道的设计同样至关重要。遵循的几个原则是:



  1. 全局规划:管道系统需整体考虑,兼顾全车间,力求简洁、实用,同时便于安装和维护,降低投资成本。

  2. 分散与集中:对于多污染源,可选择独立或集中系统,需考虑气体性质,避免混合可能引发的安全风险和效率问题。

  3. 管道布局:保持管道顺直,采用圆形或矩形管件,明装优先,便于检修。还要考虑空间利用和操作便利性。

  4. 细节考量:管道不应影响采光、设备操作和吊车通行,同时考虑排水、放气和防止积尘。

  5. 风机位置:对于高含尘气体,风机通常设在净化装置后,确保气体净化效果。


系统工艺流程是:粉尘通过吸尘罩、导风管,经高效滤袋净化后,洁净气体由主风机排出。工艺特征则强调低阻力、大流量和高效率。为了优化这个系统,我们采取以下措施:



  • 管网设计:减少弯头和管道突变,降低局部阻力。

  • 管道截面:选择适宜的形状,提高流速和效率。

  • 设备阻力:选用低阻值除尘器和结构,保持阻力平衡。

  • 布局优化:合理布局管道与设备间的相对位置,降低系统阻力。

  • 风机选择:确保风机与电机工作在高效运行区间。


通过这些精心设计,我们的打磨车间通风除尘系统将有效控制粉尘排放,实现工艺流程的高效运行,为员工创造一个更安全、更清洁的工作环境。



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