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电铸模具加工和电火花加工有什么区别

2024-09-20来自:本站整理
电铸模具和cnc加工模具有什么区别

  CNC手板加工和模具加工从加工手段上来讲区别不大,都是采用加工中工、精雕、数控车等一些数控加工设备。从被加工材质上来讲区别很大。手板加工主要是加工高分子材料,如PC.ABS还有尼龙等等的塑料,取块状材料雕铣成型后抛光上漆,最终的成品一般就是客户研发的全比例模型,做的好的就跟将来的产品在外形上一模一样。目的不言自明,是为了产品在开模前对产品的外形、颜色、配合等相关数据有个直观的确认,减少开模风险。
  而模具就是手板件确认后每个塑料、金属制件的金属模,因为加工的多是模具钢,对机床、刀具要求比加工手板高很多,加工成本是手板模比不了的。CNC编程区别不大,CE、UG等都可以,只要掌握好被加工料料对应加工的刀具、转速、进给。

最初主要用于复制金属艺术品和印刷版,19世纪末开始用于制造唱片压模,以后应用范围逐步扩大。图为电铸模具型腔制作过程:把预先按所需形状制成的原模作为阴极,用电铸材料作为阳极,一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中,通以直流电。在电解作用下,原模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到所需的厚度后从溶液中取出,将电铸层与原模分离,便获得与原模形状相对应的金属复制件。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件,例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作,对于精密细小的网孔或复杂图案,可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理,方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。对于金属材料的原模,先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉,以便于剥离电铸层。电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低,一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

两个加工是相反的。电铸是利用电镀这种原理,把模具材料一层层镀上电极。电火花则是利用放电把模具材料打掉,形成和电极一样形状的腔

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