为什麽钢化炉里每个区域的温度以及功率要设的不一样？？？

钢化炉工艺参数的设定有什么用，怎么设定？

钢化炉工艺参数的设定对产品的质量及成品率有决定性的作用。
在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时必须了解这项参数的作用和设定的依据以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。
钢化炉工艺参数包括玻璃厚度、上部温度、下部温度、加热时间、急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间和风栅距离。加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加；加工有色玻璃时，应减少加热时间；加工弯玻璃时加热温度和急冷风压适当提高；加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间；真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长，需要根据具体情况作出调整。
加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的功能是采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助。

根据你的产量计算,每小时出多少玻璃,根据玻璃的热容和你加热温度(钢化工艺要求)加温时间可以计算出理论的功率值,然后除炉子热效率得到最小理论功率,然后肯定要取一个安全的系数,就可以确定你要买的炉子的功率了
这个问题,你要付费的!!!!!!!!!!!

目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，具体设定到哪种温度最好，还要根据原片玻璃的质量来调整。另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（电炉的加热时间）约为每毫米厚度玻璃为35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种。生产弯钢化玻璃时，加热时间每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。钢化带开洞或开槽的玻璃时，加热时间要在此计算方法上多5%。带尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2.5%。下面举一个控制炉温的例子，来诠释加热温度和加热时间，假如我们在钢化6mm的玻璃，加热温度为705℃，加热时间215秒，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，有两种方法来实现：第一种方法，将电炉温度提高10℃；第二种方法是电炉的温度保持不变，增加加热时间。注意玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢，我们要了解这样一个基本的原则：如果电炉的的温度设定变化了几度，我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度，就要改变加热时间±t秒，才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变。
总的来说这个都是凭经验设定，每个区域的温度以及功率要设的一样只有理论上才可以。

为了使玻璃受热均匀

不是所有的钢化炉都需要这样设置，如：连续炉、双室炉等
还要看生产的玻璃类型，有的玻璃也不需要这样麻烦的设置
设置时一般是用温度梯度，因为玻璃在炉里来回摆动，正中间的热量被玻璃吸收的

最多，温度最低，就需要手动设置温度和功率，把热量补回去。
中间＞后面＞前面
中间＞两边
钢化炉程序里面有自动温度梯度设置

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