精密制造的方法有哪些
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一、技术概述
精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。
近净成形与近无缺陷成形技术改造了传统的毛坯成形技术，使机械产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变，使外部质量作到无余量或接近无余量，内部质量作到无缺陷或接近无缺陷，实现优质、高效、轻量化、低成本的成形。该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。
超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1µm，表面粗糙度Ra小于0．025µm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0．01µm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。
超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理，超精密加工的设备制造技术，超精密加工工具及刃磨技术，超精密测量技术和误差补偿技术，超精密加工工作环境条件。
超高速加工技术是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150～1000m/min，纤维增强塑料为2000～9000m/min。各种切削工艺的切削速度范围为：车削700～7000m/min，铣削300～6000m/min，钻削200～1100m/min，磨削250m/s以上等等。
超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
精密铸造的公差可达CT4级，公差可控制在在0.2mm左右。其主要流程可分蜡模-制壳-脱蜡-焙烧-浇注-清理-打磨-入库。优点是适宜结构复杂的产品，大量生产，尺寸稳定，表面光洁度好。缺点是生产周期长，成本高（一般出口的产品占绝大多数）。
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精密零件加工生产流程会有车、铣、刨、磨、钳、冲压模具、锻造等方法。
冲压模具：冲压模具选用事先制做好的磨具用高速冲床开展冷冲生产加工，关键开展板金加工，即生产加工的素材图片大多数全是板才，生产加工的高效率较为高合适批量生产。
而精密五金加工生产流程分成工程项目模和，持续模，工程项目模也叫单冲压模，有的非常复杂的零件得用两套磨具，而持续模在磨具的凹模将商品的样子拆分离很多一部分在一个磨具中，那样高速冲床生产加工一个行程安排就是说一个制成品。髙速持续高速冲床每分能够生产加工三四百个商品。
数控车床：精密零件加工的数控车床归属于精密机械加工机械设备，有分成数控车床、自动车床、仪表车床和电脑上数控车床。它根据将原材料夹紧住后开展旋转健身运动，由铣刀开展轴向或径向的生产加工。
如今自动车床和电脑上数控车床的运用愈来愈普遍。由于这二种全是自动式生产加工，将人为因素实际操作造成的精密度偏差降至了最低点，并且生产加工更快，用以批量生产。如今的电脑上数控车床绝大多数都装有侧边旋转数控刀片和反面旋转数控刀片，就是车床边也可以开展切削生产加工。
滕寿婉：：喂我花了一个普通数控机床的钱买来的纳米光栅就只能补偿一个自由度上的误差？呃，总之要做最精密的机床，一颗淡定的心绝对是不可或缺，当包括但不仅限于以上的问题一个一个逐步解决掉的时候，就能在精度上更进一步，就能制造出大家所泛指的工业拇姬了。
滕寿婉：：再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦！！！精密铸造的模具有木膜、金属膜、新材料膜具等。其中金属膜以铝...
滕寿婉：：失蜡铸造是一种制造金属制品的铸造方法之一，常常被称为精密铸造。失蜡法也称“熔模法”，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。例如，我们熟悉的一些产品如戒指，以及一些连杆、曲柄等零件，应用非常广泛。技术简介：古代中国的失蜡铸造技术原理起源于焚失法，失蜡...
滕寿婉：：7、功能安全技术：涉及智能装备硬件、软件的功能安全分析、设计、验证技术及方法。还包括建立功能安全验证的测试平台，以及自动化控制系统整体功能安全评估技术的研究。8、特种工艺与精密制造技术：包括多维精密加工工艺，精密成型工艺，焊接、粘接、烧结等特殊连接工艺。此外，还有微机电系统（MEMS）技术，精确...
滕寿婉：：最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。砂型铸造在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且...
滕寿婉：：我来答； 精拔管、冷拔管、精密管、冷扎管和热扎管 都是金属管材的加工方法或产品类型，它们之间有一些区别。以下是对它们的简要解释：汽车制造 #军工 #机械加工 #电子设备 #医疗器械 #工程机械 #铁路机车 #航空航天 #船舶 #注塑机 #压铸机 #机床加工 #柴油机 #石油...
滕寿婉：：快速成形技术原理 快速成形技术是先进制造技术的重要分支，它不仅体现在制造思想和实现方法上有了突破，更重要的是在制作零件的质量、性能、大小和制作速度等方面，也取得了很大的进展。它是建立在CAD\/CAM技术、激光技术、数控技术和材料科学的基础上，基于离散\/堆积成形原理的成形方法。其基本原理是：任何...
滕寿婉：：以上为个人观点，其实每一个行业的存在都有其价值，我们看到的每一个成品都是经过了很多人的辛勤劳动得到的，所以我们要珍惜现在的生活，珍惜每一件别人的劳动成果，同时也向每一位每天坚守在自己的岗位上辛勤劳动的人致敬，虽然工作内容不同，但都付出了自己的劳动。你对精密量具制造工的工作有了解吗？...
滕寿婉：：常用的铸造方法有以下几种：1. 砂型铸造 砂型铸造是铸造工艺中最为常见的一种方法。它主要以砂子作为铸型的材料，通过绑定剂将砂子制成可以容纳铸件的空腔。这种方法的设备投资较小，应用广泛。2. 特种铸造 特种铸造包括精密铸造、消失模铸造等。这些方法基于特殊材料和工艺，能够制造出高精度、表面光滑的...
滕寿婉：：加速和强化拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化工艺过程，夺取“高产、优质、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。1.锤头工艺改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短冷拔或冷轧精密不锈钢管生产周期。拔制时管...