8D报告八个步骤解析
8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。我在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。
8D报告步骤分解
1、D0 现象及应急反应活动
根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;
问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
症状是问题的显示。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：
· 产品编号及品名
· 客户名称，联系人及地址
· 缺陷描述，不合格品数量
· 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等
· 索赔应尽量取得车型等信息
如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：
· 跨部门小组及联系方式
· 确认已得到的信息
· 调查问题所必需的其他信息
· 应急措施的进展
· 应急措施及纠正措施的预期完成时间
· 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和
期望的交货
· 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。
2、D1 建立8D小组
没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是：
· 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组
· 确定时间，职责和所需学科的技术
· 确定小组负责人
3、D2 问题描述
通过确定可定量化的项,谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)：
· “什么问题”是缺陷
· “什么出了问题”是对象
问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。
收到客户不良样件操作流程：
· 确认不良样件生产日期。
· 确认外观基本情况，拍照留下证据。
· 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。
· 根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。
· 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。
· 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。
4、D3 遏制措施ICA
确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：
• 处理问题的症状
• 在执行前验证有效性
• 在执行过程中监控
• 形成文件
ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。
5、D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。
6、D5 选择和验证纠正措施PCA
通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个;同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。
7、D6 实施和确认纠正措施
确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。
8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生
提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。
9、D8关闭，签名和小组确认
发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。
凤曲金：：二、8D的具体步骤 1. 定义问题：清晰地定义出问题的现象和影响，确保所有相关人员对问题有共同的理解。2. 成立团队：组建一个跨职能的改进团队，确保从多方面、多角度分析并解决问题。3. 短期应急措施：为了短期内减少损失，制定应急计划并快速实施。4. 定义根本原因和改进目标：通过根本原因分析技术，确...
凤曲金：：8D报告的8个步骤包括：1. 定义问题或缺陷 解释：在这一步中，需要清晰地确定问题或缺陷的具体描述，确保所有相关方对问题有共同的理解。这是解决问题的前提和基础。2. 成立专项团队 解释：针对定义的问题组建一个专项团队，团队成员应具备解决此问题的必要技能和知识。这一步是为了确保问题能够得到专业且...
凤曲金：：典型的8D报告包括以下八个步骤：1. 明确问题定义和影响。在这一步中，需要清晰地定义遇到的问题以及该问题对组织或客户产生的影响。2. 成立问题解决团队。确保有足够的资源，建立一个小组来解决所遇到的问题。团队通常由各领域专业人员组成，包括设计、制造和质保等人员。目的是发挥集体智慧，共同找到解决...
凤曲金：：8D方法的执行，分为八个关键步骤:小组成立: 成立一个精英团队，成员需具备工艺与产品专业知识，拥有充足的时间和解决问题的权限，技术素质要达标，小组需有明确的指导和组长。问题说明: 量化描述问题，包括顾客投诉的细节，如地点、频率、严重程度，运用风险评估和FMEA分析来梳理问题。临时措施实施: 确保问题...
凤曲金：：8d报告是哪八个步如下：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达 向...
凤曲金：：8D报告包含以下八个步骤：1. 建立解决问题小组：组建一个跨部门的小组，确保团队成员具备所需的知识和技能，以全面分析问题。2. 描述问题：清晰地定义问题，包括它的影响范围、严重程度和发生频率。这一步骤要求具体而详细地描述问题，以便于后续分析。3. 执行暂时对策：在找到根本原因前，采取紧急措施以...
凤曲金：：1. 8D报告是一种团队导向的问题解决方法，最初由福特公司开发，用于处理各种质量问题。它不仅适用于解决生产过程中的问题，还可以用于提高产品或服务的质量。2. 8D方法包括八个基本步骤，有时也会在实际应用中包括第九个步骤：- D0: 识别问题并采取紧急措施 - D1: 成立一个跨部门的问题解决团队 - ...
凤曲金：：8D报告有8个步骤。第一步骤：建立解决问题小组;第二步骤：描述问题;第三步骤：执行暂时对策---由小组人员负责执行;第四步骤：找出问题真正原因;第五步骤：选择永久对策，由小组人员讨论后确定;第六步骤：执行及验证永久对策;第七步骤：防止再发生措施及标准化;第八步骤: 团队激励。8D(8 Disciplines)即...
凤曲金：：8D的D是Discilines的意思，中文是训练方法或纪律的意思，也就是要严格按照8个步骤执行 由于8D报告具备了问题解决的思路和方法，并可以很好的解决对应的问题，所以后来8D报告变成了通用的一种改善思路和报告方法。D1：小组成立 –建立一个小组来解决问题和执行纠正\/改善计划，小组成员应具有过程和\/或产品...
凤曲金：：8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。1、D1建立小组 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和\/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。2、D2问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题...