物料先进先出管理流程是怎样
2024-09-20来自：本站整理
物料先进先出管理流程是怎样？“先进先出（FIFO）”指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进行操作。做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。具体管理流程是怎样？
物料先进先出管理流程：
1、入库操作
无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
2、出库操作
出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。
3、时间颜色管理
通过不同颜色标签，可以直接使用有颜色的标签，也可以在标签上增加月份。让操作人员目视、直观地看到应如何做好先进先出。
4、标签批次管理
批次划分原则：
外购件以每次送货为单位进行一个批次；
半成品以每个《生产任务单》为一个批次；
一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；
如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等则需更换“批次号”；
不同批次号的物料不能使用同一容器盛装。
5、后入前出管理法
在布局设计上做到先进先出：规定货物从队尾入仓，从队头发货。队头货位发空后补货队头货位，如此循环。针对货位充足时采用该方法。
也可以自动化完成自动补货：即依靠轨道或者可移动的托盘让物料可以朝一个方向滑动，当取完一箱或一托盘物料后，紧接着一箱或一托盘物料自动移动到当前位置。
6、看板卡管理
对每一批或每一个货物，填写看板卡，然后按照顺序从后面放置，出库时，根据最前面看板上标识的库位出货。
要求：管理的品种不能太多，也可以针对性的采取重点管理。
7、信息化批次管理
扫描（输入）每批货物的生产日期或入仓日期到系统内，并将物料存储的位置输入到系统里。当需要该物料时，系统可以按照生产日期或接收日期顺序排列物料存放的位置，提示应该发放哪一批次。
物料先进先出管理有利于确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。
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杨弘会：：先进先出，就是流水账，入库和出库分成两部分，第一批入库没有出完库时就在第一批入库后加行，直至出完再在下一批入库记录的后面做出库记录。如下：excel发你QQ邮箱
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物料先进先出管理流程：
1、入库操作
无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
2、出库操作
出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。
3、时间颜色管理
通过不同颜色标签，可以直接使用有颜色的标签，也可以在标签上增加月份。让操作人员目视、直观地看到应如何做好先进先出。
4、标签批次管理
批次划分原则：
外购件以每次送货为单位进行一个批次；
半成品以每个《生产任务单》为一个批次；
一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；
如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等则需更换“批次号”；
不同批次号的物料不能使用同一容器盛装。
5、后入前出管理法
在布局设计上做到先进先出：规定货物从队尾入仓，从队头发货。队头货位发空后补货队头货位，如此循环。针对货位充足时采用该方法。
也可以自动化完成自动补货：即依靠轨道或者可移动的托盘让物料可以朝一个方向滑动，当取完一箱或一托盘物料后，紧接着一箱或一托盘物料自动移动到当前位置。
6、看板卡管理
对每一批或每一个货物，填写看板卡，然后按照顺序从后面放置，出库时，根据最前面看板上标识的库位出货。
要求：管理的品种不能太多，也可以针对性的采取重点管理。
7、信息化批次管理
扫描（输入）每批货物的生产日期或入仓日期到系统内，并将物料存储的位置输入到系统里。当需要该物料时，系统可以按照生产日期或接收日期顺序排列物料存放的位置，提示应该发放哪一批次。
物料先进先出管理有利于确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。
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杨弘会：：4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。 5、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。 二、物料出库管理流程 1、生产部内勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产...
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