普通液压折弯机折出的工件两头够90度，中间却有百十度，可能是什么原因？

液压折弯机折出的工件两头够90度，中间却有百十度，如何调整夹板给点详细的过程，谢谢了

估计你折的是较长的工件。
把分节的上刀中间节垫高一点，向两端逐渐变矮。夸张点说，让上刀刃近似在一条弧线上。试试。

普通折弯机都是这样的，只能通过调节夹模板上的斜铁来改善，不过这种调节起来会比较麻烦，效果也不是太好，对折弯师傅的技术也是个考验，最好的办法就是加装机械补偿工作台，或者跟换电液伺服数控折弯机。

应该是买的目前流行的WC67Y系列折弯机吧。在遇到换折不同板材或不同要求角度时经常遇到这种问题，你先把滑块升上，移动下模使上模刀尖轻轻压在下模平面，观察之间缝隙大小，调整接模板的挠度补偿至缝隙均匀后，回至下模槽对中线，观察上模刀口与下模槽口的间隙是否均匀，如果有一段不均匀，那就是上模安装的不垂直或上模平面弯曲或滑块弯曲的原因。检查完毕边适度加压边紧固模具夹板，再次试折板料，如果没有明显改善，那就是机器本身的原因了，一般是滑块和工作台立板强度欠缺的原因还有可能是机器工作台中间长期大量折弯短厚板引起的。

工件在设计的时候没有计算好折弯的角度，或则是折弯的工艺错误，你是不是想折城一个正方形？
如果是这样的话，那么你说的这个现象应该是工件在折弯的过程中出现了夹刀的现象，建议你把工件的合口处留出刀具宽度的四分之三左右的缝隙，应该会解决的，但是往下取工件会困难一些

跟着学习了~

上模或者下模变形 或者上下模都变形 具体要实际测量 资料有我号码

间隙过大

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