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焊接人必看:焊缝质量标准和焊缝一、二、三级分类!

2024-09-20来自:本站整理


焊接工人的指南:焊缝质量的黄金法则与等级划分详解


焊接工艺的卓越性首先依赖于严格的焊缝质量标准,这涵盖了材料选择、焊工资质、无损检测和表面处理等多个关键环节。焊缝的基本要求包括外观平整、无明显气孔和咬边,同时需要确保成品保护和隐蔽验收的质量控制。特别关注尺寸精度、裂纹预防和气孔控制,每一步都必须留下详实的质量记录,如焊接材料证明和焊工证书。


焊缝等级划分</,根据结构的重要性,分为一、二、三级,一级焊缝是最高等级,对缺陷零容忍,需要100%的超声波检测(达到Ⅱ+级标准),而对于二级焊缝,抽检率要求达到20%以上(至少Ⅲ+级标准),而全焊透的三级焊缝则可以酌情免检。焊接球节点网架、螺栓球节点和箱形构件等,需遵循国家规范JG/T203-2007的严格标准,射线探伤需符合GB3323(AB级)的国际标准。


表面检测在怀疑裂纹、设计规定或必要时进行,磁粉或渗透探伤遵循JB/T 6061/6062。全焊透的一、二级焊缝,超声波或射线检测标准参照GB11345或GB3323。对于焊接球节点等特殊结构,JG/T203-2007和JGJ81提供了详细的分级指南。一、二级焊缝的探伤比例和质量等级划分在表中清晰列出,工厂焊缝的检测标准至少覆盖200mm,而现场焊缝则根据实际数量进行。


在钢结构设计规范中,对不同承载情况下的焊缝质量要求更为细致。例如,GBJ17将焊缝质量划分为三个等级,超声波探伤因其灵敏度高和适用性强,常作为内部质量控制的首选。而JGJ81和JG/T203则对T、K、Y型焊缝的探伤方法和缺陷等级做了明确规定。T形、十字和角接头焊缝的焊脚尺寸也有特定要求,允许偏差不超过±4mm。


焊缝质量检查不仅关注外观缺陷,还深入到应力集中和承载能力的评估,通过直观的观察、精确的测量,以及渗透或磁粉探伤等手段进行。一级焊缝尤其严格,不容许如咬边这样的瑕疵存在。焊缝抽查的比例和方法,会根据不同类型的焊缝和质量等级进行灵活调整。




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